Монолитные покрытия на основе органических вяжущих
Полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения.
Наибольшее распространение получили эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные связующие. Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого достаточно сложно. В самом общем случае можно отметить следующее.
Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, твердостью и прочностью, но малоэластичны. Покрытия на основе эластомерных полиуретанов обладают высокой износостойкостью, но меньшей химической стойкостью и большим водопоглощением. К тому же, такие покрытия более "капризны" в установке. Некоторые свойства покрытий на основе эластичных акриловых смол лежат в промежутке между эпоксидными и полиуретановыми. К достоинствам акриловых покрытий следует отнести возможность быстрого отверждения при низких температурах, стойкость к термоударам и УФ-облучению. Покрытия на основе сложных полиэфиров обладают повышенной химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, но большей чем у эпоксидных покрытий усадкой при отверждении и меньшей износостойкостью.
Как правило, нами используются компаунды не содержащие органических растворителей, поэтому установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.
Исходя из этого можно (весьма условно) рекомендовать:
эпоксидные полы - для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;
полы на основе эластомерных полиуретанов - для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а так. же помещений с жесткими абразивными нагрузками;
акриловые системы - для неотапливаемых или холодных помещений, а так же, когда по условиям производства интервал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал;
полиэфирные полы - в качестве химической защиты в помещениях с жесткими химическими нагрузками;
качестве наполнителя полимерных покрытий используется фракционированный кварцевый песок. В случаях, когда полы должны обладать электропроводными свойствами, используются другие наполнители. Так, для Антистатических полов в качестве наполнителя используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для безыскровых - неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители. Можно рекомендовать:
антистатические полы - в помещениях, где установлены приборы точной электроники, компьютеры;
безыскровые полы - во взрывоопасных производствах, таких, как цеха окраски.
По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,3мм), самонивелирующиеся (т.н. "наливные" - толщина до 4 мм. степень наполнения по объему - до 40%) и высоконаполненные (толщина до 8мм, степень наполнения по объему - до 85%).
При установке полимерных покрытий в особо неблагоприятных условиях (трещиноватое основание, термоудары, воздействие сильных агрессивных сред) существуют разнообразные конструктивные решения, сочетающие использование в покрытии слоев различных по химической природе и степени наполнения, использование нескольких типов армирующих материалов (полиэфирных, углеродных, стеклотканей).
Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных полов в огромной степени зависит от подготовки поверхности основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания). Дробь в установках работает в замкнутом цикле с автоматическим удалением пыли.
Поскольку на поверхности основания, как правило, имеются трещины, необходима их грамотная санация. Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерного пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть омоноличены полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины. Поэтому первый метод санации является предпочтительным.
